Ультразвуковой дефектоскоп Velograph II представляет собой высокотехнологичное устройство, предназначенное для выявления и анализа дефектов в различных материалах. Одним из ключевых преимуществ этого прибора является наличие двух независимых каналов, что позволяет одновременно проводить измерения и анализ по нескольким параметрам, существенно увеличивая скорость и эффективность контроля.
Миниатюрный ультразвуковой дефектоскоп А1211 Mini - полностью цифровой, малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения. Обеспечивает реализацию типовых и специализированных методик ультразвукового контроля, высокую производительность и точность измерений.
Дефектоскоп МЕГЕОН 29100 — это высокотехнологичное ультразвуковое устройство, предназначенное для неразрушающего контроля материалов и изделий. Он позволяет эффективно выявлять дефекты в различных структурах, что делает его незаменимым инструментом в таких отраслях, как строительство, машиностроение, авиация и энергетика. Благодаря своим характеристикам, этот дефектоскоп обеспечивает точные измерения толщины изделий и глубины залегания дефектов в диапазоне от 4 до 6100 миллиметров, что позволяет работать с широким спектром материалов.
Приборы, применяемые для поиска дефектов твердых материалов. Устройство измеряет однородность, коррозию, изменение химического состава и микротрещены на поверхности.
Дефектоскопы могут быть стационарными или переносными.
Переносные модели могут проводить измерения движущихся объектов, например труб, которые протягивают через сканер. Габаритные дефектоскопы перемещают по рельсам и используют для контроля в авиа- и судопромышленности.
Дефектоскопы имеют свои конструктивные особенности в зависимости от сферы применения и условий проведения проверки. В зависимости от этого приборы можно разделить по классам.
Акустические дефектоскопы, которые также называют ультразвуковыми или импульсными, посылают сигнал к исследуемой поверхности. Колебания импульса регистрируются на процессоре и строится карта дефектов.
Магнитнопорошковый дефектоскоп ориентирован на работу объектами различной формы. Для исследования на поверхность наносится магнитный порошок, который заполняет микроповреждения. После сканирования мест скопления порошка составляется схема неровностей.
Вихретоковый дефектоскоп работает по методу вихревых токов. Такой метод дает низкую точность и позволяет исследовать повреждение не глубже 2 мм.
Феррозондовый дефектоскоп посылает на поверхность импульсы тока. Прибор имеет низкую погрешность и применяется для качества литых изделий.
Электроискровый дефектоскоп с помощью щупа создают разряды над поверхностью. Подходит для работы только с токопроводящими объектами.
Термоэлектрический дефектоскоп нагревает поверхность и регистрирует разность в температурах между эталонным и получаемым значением.
Радиационный дефектоскоп проводит измерение с помощью рентгеновского излучения. Способен измерить дефекты на большой глубине, но подходит не для каждого материала.
Инфракрасные дефектоскопы регистрируют отклонение тепловых лучей, посылаемых на поверхность объекта.
Радиоволновые дефектоскопы посылают на поверхность радиоволны, которые отражаются под определенным углом.
Электронно-оптические дефектоскопы необходим для работы с объектами под высоким напряжением.
Каппилярные дефектоскопы заполняют микротрещены специальным индикаторным веществом для последующего визуального контроля.
Купить дефектоскоп для поиска дефектов вы можете в нашем магазине. Здесь представлено множество моделей для различных измерительных задач.